GENERALITATI
Contactul electric reprezinta atat locul de trecere a curentului de la o piesa
conductoare de curent la alta piesa similara conductoare, cat si piesa propriu-zisa
(numita si piesa de contact).
In toate instalatiile electrice, in constructia aparatelor si masinilor electrice
aceste locuri de contact sunt puncte sensibile, carora trebuie sa li se dea
o atentie deosebita in cursul realizarii montajului si in cursul exploatarii.
Un contact necorespunzator se incalzeste din ce in ce mai mult si provoaca distrugerea
unor piese izolante insonjuratoare, avand ca urmare aparitia unor efecte grove,
cum sunt scurtcircuitele, incendiile etc.
In consecinta, trebuie avute in vedere corespondenta puterii motoarelor si curentilor
diferitelor receptoare cu sectiunile conductoarele, cablurilor si curentii nominali
si de utilizare ai aparatelor folosite.
Rezistenta de contact, parametrul principal al oricarui contact electric, este
rezistenta suplimentara care apare la locul de contact fata de rezistenta caii
de curent respective in cazul in care nu ar fi intrerupta in locul de contact.
CONSTRUCTIA CONTACTELOR
Materiale pentru contacte:
Materialele pentru pieselede contact trebuie sa asigure buna functionare a acestora
atat la trecerea indelungata a curentului electric, cat si in cazul arcului
electric care se formeaza la deschiderea contactelor care intrerup curentul
electric.
Aceste materiale trebuie sa fie bune conductoare, sa se oxideze cat mai putin,
sa aiba temperatura de topire cat mai ridicata (in special pentru contactele
care intrerup curentul). Cele mai folosite materiale sunt prezentate mai jos:
Ø Cuprul are conductibilitatea electrica si termica foarte buna, rezistenta
buna la arc (dar nu la curenti de scurtcircuit), cost relativ redus, dar se
oxideaza in aer, mai ales la temperaturi ridicate, formand un strat rau conductor
si rezistent din punct de vedere mecanic.De aceea, folosirea sa este limitata
la contactoarelor de curent continuu, asigurandu-se autocuratarea prin constructie,
si la aparatele cu contacte in ulei.
Ø Argintul are cea mai mare conductibilitate electrica si termica, cea
mai mica rezistenta de contact, oxidul care se formeaza la suprafata se indeparteaza
usor, dar in atmosfera de sulf formeaza un strat de sulfit rau conductor, rezistenta
sa mecanica si la arcul electric este redusa si deci nu poate fi utilizat pentru
anumite contacte de rupere, este foarte scump si, mai ales in ultimul timp,
foarte deficitar. Argintul se foloseste in constructia pieselor de contact aliat
cu cuprul (3-20% Cu) sau in materiale sinterizate.
Ø Metale dure ca wolframul si molibdenul, se folosesc pentru piesele
de contact ale intrerupatoarelor de inalta tensiune; ele intra, de asemenea,
in componenta unor materiale sinterizate.
Ø Metale pretioase ca aurul, platina, paladiu sunt folofite pentru piesele
de contact ale releelor si intrerupatoarelor care lucreaza la tensiuni reduse,
la care straturi chiar foarte subtiri de oxid pot impiedica inchiderea circuitului
electric.
Ø Materialele de contact sinterizate in care pot fi asociate metale cu
proprietati foarte deosebite, de obicei unul moale, de foarte buna conductibilitate
electrica si termica (de exemplu argintul), celalalt dur si cu o temperatura
de topire foarte inalta (de exemplu wolframul), se aproprie mult de conditiile
unui metal ideal.
Materialele cele mai folosite sunt:
- cupru-wolfram cu 40-90 % W, pentru intrerupatoarele de inalta tensiune in
ulei; argint-wolfram cu procent redus de wolfram, pentru contacte de relee, cu procent
mediu si inalt de wolfram, pentru contactele de rupere ale intrerupatoarelor
automate de joasa tensiune in aer;
-
- argint-nichel cu 10-40 % nichel, pentru piesele de contact ale contactelor
mici, limitatoarelor, comutatoarelor, microintrerupatoarelor etc. Nu se recomanda
pentru tensiuni joase, avand rezistenta de contact ridicata; argint-oxid de cadmiu cu 6-13% CdO, cel mai folosit material pentru piesele
de contact ale intrerupatoarelor.