![]() | |
![]() |
![]() ![]() |
Politica de confidentialitate |
|
![]() | |
• domnisoara hus • legume • istoria unui galban • metanol • recapitulare • profitul • caract • comentariu liric • radiolocatia • praslea cel voinic si merele da aur | |
![]() |
![]() |
||||||
METALURGIA PULBERILOR | ||||||
![]() |
||||||
|
||||||
Prelucrarea prin agregare cu pulberi Prelucrarea prin agregare cu pulberi este un procedeu de prelucrare dimensionala care in a cunoscut o larga dezvoltare in toate ramurile industriei in ultimul deceniu. Fata de metalurgia clasica (bazata pe topire si turnare) aceasta prelucrare consta in obtinerea si utilizarea pulberilor metalice, ca atare, sau sub forma produselor sinterizate, caracterizata in esenta prin faptul ca: r9l4lq- se bazeaza pe fenomenele de sudare a particulelor metalice sub influenta presiunii si caldurii; - evita topirea si turnarea metalelor sau a aliajelor lor; - aplica o parte din tehnologia clasica de elaborare a produselor ceramice propriu-zise (de tip portelan, materiale refractare etc.); - permite obtinerea produselor cu configuratie mai putin complexa direct la forma geometrica si dimensiunile finale, fara alte prelucrari ulterioare. Procesul de prelucrare prin agregare de pulberi este foarte interesant. Astfel se pleaca de la pulberi de metale (sau combinatii metalice ori chiar metaloide) urmand ca acestea sa fie intim amestecate in proportile necesare care corespund compozitiei chimice a aliajului pe care dorim sa il obtinem.Odata terminate aceste doua procese se trece la pasul urmator: amestecul obtinut este presat in in forma dorita in matrite metalice, iar comprimatele de pulberi, astfel obtinute supuse unui tratament termic adecvat, pentru a obtine corpuri relativ compacte cu proprietati fizico-mecanice dorite. Acest tratament termic, cunoscut sub numele de sinterizare, are o influenta preponderenta asupra proprietatilor corpurilor obtinute si este de fapt operatia esentiala a intregii tehnologii a prelucrarii prin agregare de pulberi realizandu-se intotdeauna la o temperatura inferioara temperaturii de topire a metalului respectiv sau a componentului cel mai putin refractar dintr-un amestec de pulberi intr-o atmosfera neutra sau in vid ceea ce impiedica oxidarea pulberilor metalice. Pulberea este materialul format din particule (granule) de metale pure, de aliaje de compusi intermetalici, de compusi chimici ai metalelor sau de amestecuri mecanice ale mai multor componenti si ale caror dimensiuni pot varia intre 0,1 ... 1000 µm. Marimea granulelor utilizate in agregarea pulberilor pe scara industriala este cuprinsa insa in limite mai restranse variind intre 1...400 µm. Pulberile metalice se caracterizeaza printr-o serie de proprietati fizice si chimice care determina in mare masura proprietatile finale ale produselor obtinute prin agregare de pulberi. Exista urmatoarele proprietati fizice mai importante: Forma particulelor: se apreciaza pe baza raportului dintre cele trei dimensiuni ale particulelor, distingandu-se trei grupe principale: - particule fibroase sau aciculare a caror lungime depaseste cu mult celalalte doua dimensiuni (l >=b=Ih); - particule lamelare, plate a caror doua dimensiuni sunt de acelasi ordin de marime si depasesc cu mult pe cea de a treia (l=Ib>=h); - particule echiaxiale (sferoidale, poliedrice) la care toate cele trei dimensiuni sunt aproape egale (l=Ib=Ih). Avantajele utilizarii in tehnica a pieselor sinterizate din pulberi metalice Eficienta economica a metalurgiei pulberilor se manifesta pe mai multe planuri,
antrenand pe langa economiile directe sau indirecte de metal sau energie si
urmatoarele aspecte: Dezvoltarea noilor tehnologii ale metalurgiei pulberilor sunt cai importante pentru economisirea de materii prime. Orientarea actuala este catre fabricarea benzilor continue de metal prin laminarea pulberilor si confectionarea unor benzi din oxizi metalici deformabili, care apoi sunt reduse, sinterizate si laminate. Obtinerea de piese forjate direct din pulberi, pe l anga proprietati superioare, aduce si reale economii de metal, deoarece deformarea facandu-se intr-un regim de volum variabil, se lucreaza fara bavura si la o foarte mare precizie dimensionala, nerealizabila prin procedeul clasic de forjare libera. Proportia de metal consumat pe plan mondial sub forma de pulbere este variabila, astfel: 0,1% pentru fier si plumb; 1% pentru nichel, cupru, staniu, titan, argint; mai mare de 5% pentru molibden, cobalt; 60...70% pentru wolfram si tantal. Ca o concluzie la cele prezentate, in continuare sunt prezentate cateva aplicatii ale pulberilor metalice in diferite domenii: - tehnica spatiala: - ecrane termice (pulberi de beriliu, wolfram); - filtre pentru combustibil (pulberi de bronz, otel inoxidabil, nichel); - piese pentru motoare cu reactie (pulberi de aliaje superioare, zinc); - combustibil pentru rachete (pulberi de aluminiu, magneziu). - tehnica militara: - munitii ( pulberi de grafit); - miezuri de strapungere a blindajului (pulberi de wolfram, cupru, nichel, cobalt); - bombe (pulberi de fier); - amestecuri de aprindere, capse (pulberi de grafit, aluminiu); - proiectile incendiare (pulberi de fier, plumb); - elemente detonatoare (pulberi de alama, otel inoxidabil); - bombe incendiare, trasoare, torpile (pulberi de fier, aluminiu, cupru, magneziu, zinc); - capse detonatoare (pulberi de nichel); - combustibil solid pentru rachete (pulberi de aluminiu, magneziu). - tehnica nucleara: - bare de comanda si reflectoare (pulberi de zirconiu, beriliu, uraniu); - filtre pentru gaz si apa grea (pulberi de otel inox, aliaje de nichel); - ecranare raze gama (pulberi de wolfram, nichel, cupru, plumb); - ecranare pentru neutroni ( pulberi de bor, nichel, fier, plumb). - medicina: - amalgam dentar (pulberi de argint, aur, aliaje ale acestora); - ace chirurgicale ( pulberi de tantal si zirconiu); - implanturi chirurgicale (pulberi de aliaje de nichel si cobalt); - tratamente de silicoza ( pulberi de aluminiu); - productia de insulina (pulberi de zinc). - prelucrari mecanice: - prelucrari electrochimice (electrozi pulberi din cupru, argint, wolfram): - tratamente termice (tuburi de protectie din pulberi de aliaje de platina; ecrane pentru cuptoare din pulberi de aluminiu, wolfram; termocuple din aliaje de wolfram, molibden, platina, rhodiu). - Echipament industrial: - lagare si bucse (pulberi de cupru, fier, crom); - frane placate cu azbest ( pulberi de zinc, grafit); - cutite de aschiere (pulberi de wolfram, cobalt); - filtre (pulberi de bronz, nichel, otel inoxidabil); - materiale de frictiune (pulberi de cupru, zinc, fier, plumb, grafit). Prepararea amestecurilor de pulberi Operatia de preparare presupune amestecarea a doua sau mai multor tipuri de pulberi sau a mai multor sorturi din acelasi tip de pulbere cu ingredienti nemetalici. Acestia sunt adaugati pentru cresterea rezistentei pieselor sau pentru lubrifierea particulelor metalice, pentru a diminua frecarea interna din masa pulberii, frecarea pulberii de suprafata interioara a sculelor si uzura sculelor. 1. perfect ordonate; 2. partial ordonate; 3. grupuri ordonate; 4. grupuri distribuite
inta mplator; 5.particule distribuite inta mplator; 6. neamestecate Astfel trebuie sa se produca un amestec omogen care sa-si mentina caracteristicile
in timpul manipularii, presarii si sinterizarii. Distributia particulelor in
amestecurile de pulberi metalice poate fi perfecta ordonata (fig. - volumul de umplere al pulberii in amestecator; Fig.2.1 Proprietati de curgere ale pulberii de fier NC100 - 24 amestecata 15 min. cu diferiti lubrifianti |
||||||
![]() |
||||||
![]() |
||||||
|
||||||
|
||||||
Copyright© 2005 - 2025 | Trimite document | Harta site | Adauga in favorite |
![]() |
|