![]() | |
![]() |
![]() ![]() |
Politica de confidentialitate |
|
![]() | |
• domnisoara hus • legume • istoria unui galban • metanol • recapitulare • profitul • caract • comentariu liric • radiolocatia • praslea cel voinic si merele da aur | |
![]() |
![]() |
||||||
Vopsirea prin pulverizare | ||||||
![]() |
||||||
|
||||||
proiect Memoriu explicativ Pregatirea suprafetelor pentru vopsit este o operatie ampla si cuprinde o serie de verificari realizate asupra suprafetei, asupra cuptorului de incalzire precum si verificarea presiunii aerului de fluidizare. De asemenea trebuie sa se urmareasca si existenta sau aparitia pe parcurs a unor defectiuni si remedierea acestora. u6m8mvRespectarea timpului de imersare precum si asigurarea unei bune functionari a dispozitivelor specifice fiecarui tip de piesa conduc la imbunatatirea substantiala a calitatii acoperirii. Vopsirea prin pulverizarepresupune aplicarea vopselei sub forma de particule fin divizate care pe piesa se unesc din nou formand o pelicula. Deosebirea dintre pulverizare si pensulare consta in aspectul suprafetei. Pulverizarea asigura o distributie uniforma a particulelor realizand o grosime constanta. Exista mai multe procedee de a distribui vopseaua: pulverizare pneumatica, pulverizare hidraulica si pulverizare centrifuga, fiecare metoda reprezentand avantaje si dezavantaje. Pentru a obtine o productivitate maxima, respectiv o calitate superioara si o pierdere minima de vopsea trebuie sa se tina cont in principal de pasul si distanta optima de pulverizare. Din punct de vedere al alimentarii cu vopsea se disting: -pistoale cu alimentare interna; -pistoale cu alimentare externa. Din punct de vedere al fortei care face vopseaua sa ajunga in pistol exista: -pistoale cu alimentare prin gravitate; -pistoale cu alimentare prin aspiratie; -pistoale cu alimentare prin presiune. Calitatea peliculei este influentata de ceata fina de ulei si umiditate continuta de aerul comprimat necesar pulverizarii pneumatice. De aceea este necesar si un separator special construit. Pe acesta se monteaza reductorul de presiune. Furtunurile servesc pentru conducerea aerului sau a vopselei. Pistoalele automate de vopsire functioneaza dupa unul din cele doua principii de utilizare: -fie sunt mentinute fix; -fie devin mobile. Pentru a nu pulveriza vopseaua in spatiile dintre piese exista sisteme mecanice sau electrice care comanda oprirea, respectiv declansarea pistoanelor. Pulverizarea hidraulica este operatia de transformare a unui lichid in particule pulverizate sub actiunea presiunii transmise prin masa lichidului. Utilajul este alcatuit dintr-o pompa de inalta presiune, furtunul de alimentare si pistolul propriu-zis. Piesa cu cel mai mare rol functional este ajutajul de pulverzare. Ca avantaje putem mentiona o calitate superioara putem mentiona o calitate superioara celei pneumatice si un grad de utilizare a vopselei mai ridicat. Pentru obtinerea unei calitati net superioare s-au realizat pistolul electromagnetic si pistolul cu perna de gaz. Acestea la randul lor prezinta atat avantaje cat si dezavantaje. Emailurile se folosesc pentru separarea si intretinerea autovehicolelor. Romflexurile se folosesc la protectia anticoroziva a intradosului autovehicolelor. Epodurile se folosesc la protectia anticoroziva a caroseriei autoturismelor. Nitrolacurile se folosesc pentru acoperirea suprafetelor metalice a automobilelor. Dintre acestea enumeram:pasta de lustruit utilizata pentru lustruirea caroseriei autovehicolelor dupa acoperirea cu nitrolac si movolin super folosit pentru lustruirea si intretinerea caroseriilor care au fost finisate cu nitroceluloza. Locurile de munca trebuie sa fie curate si bine luminate. Incaperile trebuie sa fie prevazute cu instalatie de ventilatie. Trebuie sa se respecte normele P.S.I. Toti muncitorii vor fi dotati cu imbracaminte de protectie speciala. Personalul va respecta cu strictete instructiunile de functionare si intretinere a utilajelor, constructiilor, etc. Pentru vopsire, se verifica intai suprafata din punct de vedere al pregatirii
pentru vopsire, apoi se verifica daca temperatura cuptorului de incalzire corespunde
tipului de piesa care va fi acoperit prin procedeul de vopsire in pat fluidizat.
La cufundare se verifica presiunea aerului de fluidizare. Tehnologia vopsirii prin pulverizare Vopsirea prin pulverizare consta in aplicarea vopselei sub forma de particule fin divizate care, descompunandu-se pe piesa in aceasta stare, se unesc din nou formand o pelicula.Pelicula obtinuta prin pulverizare se deosebeste de cea obtinuta prin pensulare numai in ceea ce priveste aspectul suprafetei. Pensula lasa urme paralele , prin pulverizare se obtine o multime de proeminente intrepatrunse de dimensiuni foarte mici. Cu cat capacitatea de intindere este mai buna cu atat aceste urme se atenueaza . Intinderea perfecta nu s-ar putea distinge la vopsirea prin pulverizare de una obisnuita prin pensulare. Vopsirea prin pulverizare este preferabila altor metode deoarece prin pulverizare se asigura o distributie mult mai uniforma a particulelor indiferent de directie, si ca atare se realizeaza o grosime constanta, de asemenea nu este prea complicata. Cu cat finetea particulelor de vopsea este mai mare , cu atat finetea particulelor este mai buna. Dimensiunea particulelor pulverizate oscileaza intre 6 si 20 mm. Valoarea minima se obtine pentru vascozitate scazuta, pozitia si capacitatea de intindere. Exista mai multe procedee de a distribui vopseaua sub forma de particule hidraulice
la joasa si la inalta presiune, pulverizarea centrifugala. Fig. 1. Schema procesului de pulverizare pneumatica: b- latimea urmei vopsite;
v- pasul de pulverizare; l- distanta de pulverizare. In principiu, in circuitul dintre sursa de alimentare a pistolului cu vopsea si pistol se monteaza un incalzitor. El este format dintr-o manta metalica incalzita cu aer cald, sau cu apa calda, in interiorul careia se afla serpentina pentru incalzirea vopselei. Aerul cald se obtine prin insuflarea aerului rece peste o baterie de rezistente electrice. In cazul incalzirii cu apa calda, in aceeasi manta cu serpentina de vopsea se introduce si o serpentina pentru abur care cedeaza caldura apei si aceasta, in continuare, vopselei. Apa poate fi incalzita de asemenea, cu o rezistenta electrica. Incalzirea cu apa calda, desi asigura o mai buna transmitere a caldurii, este mai putin recomandabila din cauza inertiei termice mari ( la inceput dureaza un timp mai lung pana cand se reincalzeste apa, iar la sfarsit, apa calda se raceste incet). Incalzirea cu aer cald nu prezinta aceste deficiente, in schimb este mai complicata. Fig. 2 Sectiune printr-un incalzitor de vopsea: 1- intrarea vopselei reci;
2- iesirea vopselei calde; 3- robinet de evacuare pentru vopsea; 4- intrarea
aburului; 5- iesirea condensatului; 6- robinet pentru evacuarea apei (glicerina,
ca mediu de incalzire). Din punct de vedere al alimentarii cu vopsea se disting pistoale cu alimentare interna si pistoale cu alimentare externa. In pistoalele cu alimentare interna exista o cupa inferioara ca pozitie fata de pistol, care se incarca periodic cu vopsea,iar din aceasta se alimenteaza pistolul. Capacitatea cupei superioare este de obicei de 0,5l, iar a cupei inferioare poate creste pana la 1l. Jetul de vopsea pulverizata are forma conica,cu varful catre axa pistolului. Datorita gaurilor suplimentare din ajutajul pentru aer, se poate modifica sectiunea jetului de vopsea, de la forma circulara pana la una eliptica. Exista pistoale care prezinta numai doua orificii pentru aplatizarea jetului. Ajutajul cu mai multe orificii permite o reglare mai buna si ajuta si la divizarea mai fina a particulelor,care sunt mai groase decat cele de pe centru. Gradul de aplatizare a elipsei se regleaza modificandu- se debitul de aer comprimat cu surubul 12. Fig. 3. Sectiune prin pistolul de pulverizare Parti componente ale pistolului de pulverizare: Separatorul de apa si ulei Aerul comprimat necesar pulverizarii pneumatice contine o ceata fina de ulei si umiditate, deosebit de daunatoare calitatii peliculei. Aceasta ceata poate ajunge in pistolul de vopsire, in special cand exista un consum mare de aer comprimat. Desi rezervoarele de aer comprimat, pe banda functia de depozitare, prezinta si rolul de separator de apa si ulei, pentru siguranta suplimentara, pe langa cabina de vopsire se instaleaza si un separator special construit. Separatorul functioneaza dupa principiul sedimentarii cetii compusa din apa si ulei(care este mai grea decat aerul) fiind ajutat in aceasta actiune si de interpunerea unor sicane in calea aerului, care contribuie la depunerea acestor impuritati. Ca sicane se utilizeaza,in multe cazuri,un strat de cocs asezat intre site si garnituri de pasla. Aerul comprimat intra pe la partea superioara 5 a separatorului,trece printr-o teava 7 pana la partea inferioara se intoarce cu 180 si trece prin elementul filtrant, de unde iese purificat prin orificiul cu robinet 11 si cu reductor de presiune 9 ale capacului superior. Reductorul de presiune 9 este montat, de obicei, pe separatorul de apa si ulei. Este format dintr-o membrana si un arc reglabil. Fig. 4.Separator de apa si ulei: 1-corpul separatorului; 2- capac; 3- cocs;
4-pasla;5-racord pentru admisiunea aerului; 6-robinet cu cep; 7-teava; 8- supapa
de siguranta;9- reductor de presiune; 10- robinet de purjare; 11- robinet pentru
iesirea aerului purificat Comprimand arcul pentru o anumita forta de strangere membrana inchide sectiunea de trecere a aerului atunci cand presiunea tinde sa creasca peste valoarea fixata anterior si se deschide la scaderea presiunii. Furtunurile servesc la conducerea aerului sau a vopselei. Se recomanda furtunurile cu un perete cat mai subtire pentru a nu fi grele si pentru a avea o suplete cat mai ridicata. Ele trebuie sa fie rezistente la presiune de 10 10 N/m si confectionate din materiale insolubile( de exemplu-teflon -; politetrafluor-etilena ). Dupa o utilizare indelungata, daca furtunul nu se spala la terminarea lucrului, se ingroasa cu coji de vopsea care ingreuneaza conditiile de exploatare. Pistoalele automate de vopsire inlocuiesc munca manuala prin pulverizarea automata. Exista doua principii de utilizare: pistoalele de vopsire sunt tinute fix, iar piesele sunt aduse pe rand prin fata pistoalelor prin intermediul unui lant transportor, sau, pistoalele devin si ele mobile. In primul caz, pistoalele cu pulverizare continua, asezate in diferite planuri si pozitii, in functie de forma obiectelor, acopera pe rand suprafetele care vin in directia jetului de pulverizare. In celalalt caz, prin intermediul unor ghidaje, pistolul urmareste profilul piesei , mentinandu-se la distanta constanta si executand o miscare de du-te vino. Pentru a nu pulveriza vopseaua in spatiile dintre piese exista sisteme mecanice sau electrice care comanda oprirea, respectiv declansarea pistoanelor. Sistemele electrice se bazeaza pe intreruperea curentului electric (generat de o fotocelula de pe latura opusa) in momentul cand piesa de vopsit trece intre sursa de lumina si celula fotoelectrica. Sistemele mecanice fac apel la modificarea pozitiei unui dichet care isi schimba pozitia si o traduce tot intr-un semnal electric prin care sunt actionate sisteme electromagnetice de pornire-oprire. Productivitatea sistemelor automate depaseste mult pe cea a muncii manuale,insa calitatea este inferioara.De aceea productia se organizeaza astfel incat ultima vopsire sa fie executata tot de un muncitor calificat. Deficientele vopsirii automatizate se datoreaza faptului ca, prin pulverizare continua, pe ajutaj se pot forma depuneri de vopsea care duc la deformarea jetului de pulverizare si la vopsirea incompleta sau cu defecte. Vopsirea prin pulverizare hidraulica Daca un lichid tinut sub presiune ridicata este lasat sa curga printr-un orificiu de dimensiuni mici se observa tendinta de transformare a jetului intr-un fascicul de particule pulverizate. Cu cat presiunea lichidului este mai mare, cu atat pulverizarea este mai avansata. Finetea pulverizarii mai este ajutata si de forma ajutajului prin care este refulat lichidul. Pulverizarea hidraulica este operatia de transformare a unui lichid in particule pulverizate sub actiunea presiunii transmise prin masa lichidului. La pulverizarea hidraulica, particula are viteza maxima chiar la parasirea ajutajului si se micsoreaza treptat pana la anulare datorita izbirii de aerul atmosferic. In consecinta , singura conditie ca particula sa se depuna pe obiect este de a avea suficienta energie pentru a atinge obiectul. Presiunile utilizate frecvent pentru acest procedeu de pulverizare realizeaza intre 10 si 80 10 N/m . Utilizarea presiunilor catre valoarea maxima este in functie de posibilitatile practice de realizare. Utilajul se compune dintr-o pompa de inalta presiune, furtunul de alimentare si pistolul propriu-zis. Fig. 5 Schema de principiu a pompei hidraulice: 1- corpul pompei de aer; 2- piston; 3 - tija; 4- intrarea aerului comprimat; 5 -; sertar; 6 -; corpul pompei hidraulice; 7 -;piston; 8 -; refularea vopselei sub presiune; 9 -; supapa de retinere. Pompa se compune din doi cilindri coaxiali, 1 si 6, in care oscileaza cate un piston (2 si 7).Pistoanele sunt legate intre ele cu o tija 3. In primul cilindru, cu diametrul mare, se introduce alternativ, pe fiecare fata a pistonului, aer comprimat la presiunea obisnuita a retelei a(2-4)*10 N/m i avand, deci, rolul de motor asociant, iar al doilea cilindru serveste ca pompa. Raportul suprafetelor celor doua pistoane este de circa 30:1, ceea ce inseamna ca utilizandu-se o presiune a aerului de 2 10 N/m se realizeaza o presiune a vopselei de 60 10 N/m . Pistolul hidraulic este mai simplu decat cel pneumatic. Piesa cu cel mai mare rol functional este ajutajul de pulverizare; acesta prezinta o deschidere ovala (pentru a obtine un fascicul plat) cu raportul axa mare la axa mica de 0,2/0,1 mm. Pentru a rezista actiunii abrazive a pigmentilor, se confectioneaza din compusi foarte duri(carbura de wolfram). Avantajele si deyavantajele vopsirii prin pulverizare hidraulica: este superioara celei pneumatice deoarece ceata de vopsea care se formeaza in timpul lucrului este mai redusa, deci se asigura conditiile de protectie a muncii printr-o ventilatie mai redusa, de asemenea gradul de utilizare a vopselei este mai ridicat, realizandu-se astfel economie de vopsea. Desi nu se utilizeaza aer comprimat direct in procesul de pulverizare, se utilizeaza insa la actionarea pompei. Ca dezavantaj se mentioneaza faptul ca finetea pulverizarii hidraulice, cu compresor sau pompa, ca agregate separate, este greoaie deoarece presupune existenta acestor utilaje, destul de grele, la locul de munca. Exista cazuri in care este dificil sau neeconomic sa se deplaseze aceste instalatii (vopsiri de reparatie) in acelasi timp, se cere ca lucrarea sa fie efectuata cat mai curat, cu o cantitate de ceata cat mai redusa. Pentru aceste scopuri s-au realizat pistolul electromagnetic si pistolul cu perna de gaz. Efectul de pulverizare pentru ambele tipuri de pistoale se obtine tot prin presiunea hidraulica exercitata asupra vopselei. Pistolul electromagnetic, ca forma, este asemanator pistolului pneumatic, insa cu dimensiuni mai mari. Presiunea se realizeaza ca si la pompele hidraulice, cu un piston care se misca intr-un corp de pompa 3, prevazut cu o serie de supape. Miscarea pistonului este asigurata de un electromagnet 1, care atrage un miez mobil si prin intermediul unei tije, impinge pistonul. Readucerea pistonului in pozitie normala este asigurata de un arc. Presiunea realizabila cu acest pistol poate oscila intre 3 si 30 10 N/m cu o productivitate de 170g vopsea/minut. Pistolul cu perna de gaz se compune dintr-o butelie metalica cu o capacitate de 300-500ml.La partea superioara este montat capul de pulverizare 1 care comunica cu interiorul buteliei printr-un tub 4, care ajunge pana la fund. Tot la interior se mai pune si o bila metalica 5, care ajuta la omogenizarea vopselei 3, inainte de utilizare. Capul de pulverizare se compune dintr-o carcasa in care este montat ajutajul de pulverizare. Functionarea este conditionata de apasarea pe clapeta din cap, care deschide ventilul. Butelia se incarca numai la fabrica furnizoare. Perna de gaz 2 de deasupra lichidului are presiune la ( 6-7) 10 N/m . Gazul trebuie sa fie inert fata de liantul vopselei( sa nu reactioneze cu el), partial sa se dizolve in vopsea si sa iasa din capul de pulverizare la presiune atmosferica. Gazul dizolvat expadeaza si ajuta la o divizare mai fina a particulelor. Ca dezavantaj se mentioneaza ca utilizarea pistolului electromagnetic nu este recomandabila pentru lucrari de serie , ci numai pentru cele ocazionale, iar a pulverizatorului cu perna de gaz numai pentru reparatii sau vopsiri cu suprafete mici ( maxim 2-4 m ). La pompele hidraulice pentru vopsire si instalatiile moderne de vopsire, alimentarea pistolului de pulverizare nu se mai realizeaza prin simpla gravitatie sau aspiratie, ci de la o statie exterioara care trimite vopseaua sub presiune. Emailuri si lacuri folosite la repararea automobilelor Email:-epodur, super, ema, sodilac, 5001, 5044, 5046, 5620, 815-8. -se foloseste pentru repararea si intretinerea autovehiculelor. -suprafata de vopsit se curata de oxizi si grasimi dupa care se slefuieste usor cu hartie fina de slefuit; apoi se aplica un strat de grund anticoroziv cu pensula sau cu pistolul. Timpii de uscare dupa grunduire h:16. Emailul se aplica in doua straturi cu pistolul la interval de 15 minute.Timp de uscare 12h pentru formarea peliculei specifice si 14h pentru uscarea in profunzime. -consum specific g/m :100. Romflexil: -PC404 lac,PC505 lac. -se foloseste la protectia anticoroziva a intradosului autovehiculelor( usi, podea, sub tabloul de bord,etc) Suprafetele de protejat se curata de oxizi cu peria de sarma, se degreseaza cu solvent(toluen, benzina,etc) dupa care se grunduiesc cu grund M. -se aplica cu pensula sau cu pistolul in doua straturi la interval de 12h. -suprafetele protejate se pot folosi dupa 48h de la aplicarea ultimului strat. Epodur: -PC lac,VP100 lac, VSA lac. -se foloseste la protectia anticoroziva a caroseriilor autoturismelor exploatate in atmosfera cu temperatura maxima de 60 C.Suprafetele de protejat se curata cu peria de sarma,se degreseaza cu benzina sau cu petrosim si se lasa sa se usuce. -se aplica cu pistolul sau cu pensula in unu sau doua straturi, la interval de 12h. Nitrolac: -2103, 2106, 2108, 2447, 2491. -se foloseste la acoperirea suprafetelor metalice la automobile. -se aplica cu pensula sau prin pulverizare in spatii inchise si ventilate. Diluanti folositi pentru pregatirea materialelor de vopsire Diluant:-epodur, silurex, prenandez, 004-50, 006-50,005 1(11), 104(D001-1), 210, 212, 213, 214, 215, 501, 502, 506, 509 ,510, 522, 523, 524, 535, 903. -se foloseste pentru diluat grunduri, vopsele, emailuri si lacuri pe baza de rasini epoxidice. -proportia de amestec in vederea diluarii este prevazuta in instructiunile de aplicare date de intreprinderea producatoare. Produse pentru lustruit Pasta de lustruit:-D002-30 Inainte de demontare, toate ansamblurile automobilului trebuie sa fie golite de lubrifianti si combustibil, care se colecteaza in rezervoare amplasate in conformitate cu normele P.S.I. Vopsirea automobilelor si a partilor componente ale acestora se va executa in incaperi, cabine, boxe, nise, care vor fi prevazute cu instalatii de ventilatie eficienta pentru a se preveni imbolnavirea persoanelor. Toti muncitorii din vopsitorie care manipuleaza lacuri, vopsele si materiale decapante vor fi dotati cu imbracaminte de protectie speciala. Se interzice folosirea focului deschis, fumatul, etc. in incaperile unde se executa vopsirea, prepararea sau depozitarea vopselelor. Vopsirea se poate executa in hale de lucru cu alt specific cu conditia ca in apropiere sa nu existe surse de aprindere iar ventilatia generala a halei in functiune sa fie suficienta pentru a evacua cantitatea de dizolvant ce se evapora in atmosfera. Baile cu vopsea trebuie sa fie dotate cu un sistem de ventilatie locala pentru evacuarea degajarilor vatamatoare. Baile trebuie sa fie prevazute cu capace cu inchidere automata daca se aprinde vopseaua aflata in baie, de asemenea trebuie sa se afle in zona instalatii de stingere a incendiilor cu instinctoare cu bioxid de carbon. Cand pentru vopsirea pieselor se foloseste ca mijloc de transport un conveior suspendat se vor prevedea un jgheab pentru scurgerea si colectarea vopselei. Este interzis sa se amplaseze bai de imersie descoperite in spatii comune cu alte ateliere. Baile de vopsea trebuie sa fie intretinute astfel: -in timpul nefunctionarii baile mici vor fi inchise cu capac iar din baile mari vopseaua va fi evacuata in rezervoare aflate in afara atelierelor. -jgheaburile de scurgere vor fi curatate zilnic prin spalarea ramasitelor de vopsea cu diluant. Vopsirea trebuie efectuata in mod obligatoriu in instalatii special ventilate, prevazute cu filtre umede sau uscate pentru retinerea particulelor de vopsea sau pe platforme de vopsit cu absorbtie prin pardoseala. Piesele mici, mijlocii vor fi vopsite sub niste panze pentru a nu se aseza praful pe piesele proaspat vopsite. Muncitorii ce lucreaza la vopsirea prin pulverizare sunt obligati sa poarte echipament de protectie specific pentru acest loc de munca. Nu se admite lucrul daca instalatia de ventilatie nu functioneaza. Instalatiile vor fi prevazute cu dispozitive de oprire a aerului daca instalatia de ventilatie nu functioneaza. Daca instalatia de ventilatie nu este suficient de eficienta, vopsitorul va purta masca de protectie impotriva gazelor. Vopsirea se executa in hale inchise. Personalul va respecta cu strictete instructiunile de functionare si intretinerea elaborata de constructor si normele privind lucrul cu curenti de inalta tensiune: -in timpul functionarii accesul in instalatie este interzis -usile de acces sunt blocate automat -instalatia va fi prevazuta cu un aparat special pentru stingerea scanteilor ce se vor produce si stingerea cu bioxid de carbon ce se vor declansa automat in caz de incendiu. |
||||||
![]() |
||||||
![]() |
||||||
|
||||||
|
||||||
Copyright© 2005 - 2025 | Trimite document | Harta site | Adauga in favorite |
![]() |
|